SLIDE-BRUSH
Brushlon 321b und 721b Alternative
Unser neuen Brushlon – Produkte in den Stärken 6 & 13 mm Stärke ist der effektivste und effizienteste Ersatz der 3M Brushlon – Produkte.
Unser SLIDE-BRUSH ersetzt die seit einigen Jahren nicht mehr von 3M hergestellte Brushlon -Serie 321b und 721b.
Der Slide-Brush Förderbürstenbelag hat eine Schrägstellung der Borsten von 15°, das Trägermaterial ist aus PU und der Brushlon-Ersatz ist ebenfalls ölbeständig.
Beschichtungen mit 6mm Brushlon Slide-Brush
und Brushlon 321b und Brushlon 721b jetz
Das Produkt ist in Platten mit einer Größe von 400 x 400 mm und in den Stärken 6,5 mm und 13 mm erhältlich.
SLIDE-Brush ist konzipiert für folgende Einsatzbereiche in vibrationstechnischen Förderanlagen
Vibrationswendelförderer
Linearstrecken
Flächenspeicher
V-Schienen
Schwingfördertöpfe
Sortiereinheiten
Zuführeinheiten
Virbrationsanlagen
Gerne senden wir Ihnen unsere Preisliste zu und garantieren Ihnen die beste Preisgarantie auf den Markt zu. Der Slide-Brush ist Made in Germany – und hat somit kurze Transportwege innerhalb Europa.
Sehr gerne beraten wir Sie, anhand von Ihrem zu fördernden Teil, welcher Förderbürstenbelag des Slide-Brush für Ihre Anwendung der Richtige ist.
FUNKTIONSWEISE DES FÖRDERBÜRSTENMATERIALS SLIDE-BRUSH
- In Ruhestellung liegt das zu fördernde Teil auf den Borsten auf
- Bewegt sich nun die Fördereinrichtung nach Vorne, biegen sich die Borsten gegen ihre ursprüngliche Neigung nach hinten, wobei das Teil, bedingt durch die Restneigung, auf denselben Borsten bleibt. Ein Zurückrutschen des Teiles findet nicht statt.
- Bewegt sich nun die Fördereinrichtung nach Vorne, biegen sich die Borsten gegen ihre ursprüngliche Neigung nach hinten, wobei das Teil, bedingt durch die Restneigung, aufdenselben Borsten bleibt. Ein Zurückrutschen des Teiles findet nicht statt.
Das Teil legt daher eine größere Distanz als bei herkömmlichen Systemen zurück Eine höhere Förderleistung und Geschwindigkeit wird erreicht. - Während des „Wurfes“ zieht sich die Fördereinrichtung wiederzurück und das Teil trifft auf die inzwischen in Ruhestellung stehenden Borsten auf.
- An dieser Stelle werden die der Auflage entsprechenden Borsten niedergedrückt und die Aufprallenergie des Teiles durch die Borsten aufgefangen. Die Geräuschentwicklung wird stark reduziert Beschädigung empfindlicher oder polierter Teile werden durch die punktuelle Auflage vermieden Abrieb kann nur noch zwischen den Teilen entstehen Der Transport von öligen Teilen wird ermöglicht, da das Teil nur auf den Borstenspitzen aufliegt und dadurch ein vollflächiger, klebender Kontakt zur Fördereinrichtung verhindert wird.
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Sie möchten nicht selber die Beschichtung durchführen? Selbstverständlich können wir dies auch für Sie übernehmen. Fragen Sie bei ins die Überholungbzw die Reparaturbeschichtung mit der Brushlon -Alternative Slide-Brush Ihrer Automationsanlage egal ob Sortiertöpfe / Wendelförderer oder Linearspeicher /Linearstrecken oder Linearschienen. Wir beschichten mit sämtlichen Belägen – so wie es für Ihre Produktion am efektivsten ist.!
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